• La solution sera déployée et testée au sein de l’usine Prolann, spécialisée en usinage de pièces aéronautiques, dès 2025.
• En cas de panne sur une machine-outil, elle permet d’alerter les opérateurs industriels sur site en temps réel, pour qu’ils puissent intervenir au bon endroit au bon moment.
L’essor de l’Intelligence Artificielle, de la 5G et de l’Internet des objets engage la convergence des technologies de l’information et des technologies opérationnelles ( ) au sein du secteur industriel et logistique. Cette tendance de fond rapproche systèmes d’information industriels et informatisés autour d’un but commun précisé par Stefan Wendt, en charge du projet Entreprise augmentée – Operational eXperience chez Orange : « Il s’agit de rendre la production plus intelligente. C’est le contexte dans lequel nous sommes actuellement : relever les défis de l’entreprise de production digitalisée, en développant des solutions émergentes sur la base de besoins identifiés. »
Nos clients ont rarement besoin de faire l’acquisition d’une brique technologique en particulier. Ils achètent de la valeur.
L’entreprise augmentée ou l’innovation au service de la chaîne de production industrielle
Avec le soutien financier de la BPI France dans le cadre de l’initiative France 2030, l’opérateur a investi son expertise pour se positionner sur le secteur de l’entreprise augmentée. En premier cas d’usage, le salon Orange OpenTech dévoile une installation dédiée à la détection instantanée des pannes : « Un des premiers besoins que nous avons identifié et souhaité adresser est la continuité des opérations sur les chaînes de production. Pour cela, il est nécessaire d’améliorer la détection des pannes. Au sein d’une usine, l’arrêt d’une machine peut avoir un impact important sur toute la chaîne de production, qui s’en trouve ralentie. Le nombre de pièces à produire dans un laps de temps défini n’est pas atteint et celles-ci ne peuvent être stockées et livrées dans les temps chez le client. »
Premier déploiement sur site début 2025
Développée pour l’entreprise française Prolann, spécialisée dans l’usinage de pièces aéronautiques, cette solution est capable de signaler instantanément si un équipement est à l’arrêt. Elle combine plusieurs technologies pour une solution de bout en bout :
- Un objet connecté sous la forme d’une caméra embarquée au niveau d’une machine-outil de l’usine.
- Cette caméra est reliée à un cœur 5G privé fourni par Orange, hébergé sur un équipement réseau (« ») dans l’usine, fourni par la société Ekinops.
- L’activité de l’installation entraîne une couche d’intelligence artificielle fournie par la start-up française DeepHawk.
Guillaume Hapulat, Head of Operational eXperience chez Orange, explique : « Nos clients ont rarement besoin de faire l’acquisition d’une brique technologique en particulier. Ils achètent de la valeur, c’est-à-dire une solution qui va les aider sur le plan opérationnel. Nous ne nous positionnons donc pas uniquement sur de la 5G ou sur du Cloud, mais bien sur une solution de bout en bout pour les aider dans leur transformation. Nos différentes briques et partenaires doivent fonctionner entre elles et être mis à disposition des clients de la manière la plus robuste et la plus simple possible »
Concrètement, si la machine ainsi monitorée en continu cesse de fonctionner, l’opérateur est alerté instantanément, ce qui lui fait gagner un temps précieux. L’IA embarquée pourra, à force d’entraînement, identifier la raison exacte de l’arrêt. Cette expertise, à terme, pourrait être déployée auprès de plusieurs machines-outils sur de nombreux sites industriels, ce qui permettra de limiter les pertes de temps et de productivité en cas de panne non relevée à temps.
Ces innovations en faveur de l’entreprise augmentée sont aujourd’hui reconnues, Orange ayant été salué comme un acteur majeur dans le cadre du Magic Quadrant Gartner sur le segment 4G / 5G MPN (Réseau Mobile Privé).
Guillaume Hapulat
Yvan Picaud
Stefan Wendt
